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沃文精密機械(圖),機械零件加工廠商,大同機械零件加工 ：

鈦合金零件的表面處理方法

研磨與拋光

1、機械研磨： 鈦的化學反應性高，機械零件加工公司，導熱系數低，粘性大，機械研磨研削比低，機械零件加工廠家，且易于磨料磨具發生反應，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，l好采 用導熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發生研削燒l傷和微裂紋。

2、化學拋光：化學拋光是通過金屬在化學介質中的氧化還原反應而達到整平拋光的目的。其優點是化學拋光與金屬的硬度、拋光面積與結構形狀無關，大同機械零件加工， 凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復雜設備，操作簡便，較適合于復雜結構鈦義齒支架的拋光。但化學拋光的工藝參數較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠對義齒有良好的拋光效果。

根據鈦合金零件加工的性質和切削過程中的特點，加工時應考慮以下幾個方面：

1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過渡刃以提高強度，避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。

2、切削速度宜低，機械零件加工廠，以免切削溫度過高;進給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度。